Газовая резка металла

Итак, в наше время газовая резка металла получила широкое распространение. Почему?

Потому что осуществляется она очень легко, нет необходимости применять при этом никаких фазоинвенторов (как в электрическом резаке), не нужно соблюдать обязательные нормы помещения (наличия общего заземления через центральный кабель).

Да и почти все газовые резаки являются полностью мобильными, то есть можно их перевозить обычным транспортом.

Два газа использует газовый резак при резке – непосредственно кислород, благодаря которому и осуществляется процесс разрезания металла, а также подогреватель, в качестве которого, как правило, выступает ацетилен или пропан.

Разогревает нагреватель поверхность, которую необходимо разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, а затем подается струя кислорода. Когда струя достигает нагретой поверхности, она от соприкосновения воспламеняется.

Получается в результате горящая струя, которая легко разрезает металл. Самое главное при этом, соблюдать, чтобы кислород подавался беспрерывно.

Если будут происходить прерывания, то попросту погаснуть может пламя, после чего придется снова осуществлять разогрев поверхности.

Стандартная газовая резка металла осуществляется с помощью резака Р1-01П. Наилучшим образом он подходит для разрезки каленой стали, в том числе и чугуна.

* Данный резак в качестве сварочного аппарата не применяется.

Зато подходит он для того, чтобы точно разрезать алюминиевую трубу оптом – применяется для этого специальная шарнирная накладка РФ7, изготавливающаяся из стали, но сверху покрывается вольфрамовым слоем.

Кстати, в наше время газовая резка металлов производится с помощью соединения пропана и ацетилена. Но подобное оборудование применяется исключительно для работ с металлами повышенной прочности.

Не дешево стоит оборудование, поддерживающее работу таким газом. Так что особо не будем о нем говорить.

Технология резки газом

Несколько отличается современная технология резки металла от той, которая выше описана. Например, для работ с легкими металлами такие температуры разогрева в 1000 градусов и выше могут просто разрушить металл, с которым работаете вы (испарить и расплавить).

В подобных случаях резка металла осуществляется с одновременным подогревом. Газовый резак имеется наконечник в форме пирамиды с тремя соплами.

Подогревающая смесь подается через два боковых, ну а по центру установлено тонкое сопло для подачи под высоким давлением кислорода.

Под давлением в 12 атмосфер подается кислород в современных резаках. Проще говоря, даже кожу можно повредить под воздушной струей (подразумевается не зажженная струя).

Флюс, образовывающийся при подобной резке, либо подогревающим пламенем разбрасывается в стороны, либо через весь металл непосредственно прожигается (если производится сквозная резка).

Не стоит забывать, что газовая резка металла обладает большим преимуществом перед электрической резкой, а именно:

Не образуется рваного шва. А если применять дополнительно накладки (трафаретки, как называют их профессиональные сварщики), то очень аккуратным получается шов резки.

Необходимо учесть, что газовая резка металла не подразумевает применение металлов, которые расплавляются при температуре ниже 600 градусов. В данном случае выполняться будет простое удаление верхнего слоя, а не резка металла.

В подобных случаях рекомендуют применять мобильные нагреватели – обыкновенные баллончики, в которых содержится сжатый газ и имеется сопло на конце трубки.

Стандартная технология газовой резки металла использование направляющего резака, которым непосредственно управляет оператор. При помощи двух вентилей регулируется подача вентиля (в некоторых моделях одним общим).

Сама рукоять резака имеет две трубки, которые и встраиваются в ручку. Для нагревателя подает топливо первая рукоятка, а вторая (центральная) осуществляет подачу кислорода. То есть, аж 3 трубки подается к главному соплу.

Через одну подается кислород, а через две подается ацетилен или пропан. В более устаревших резаках были два наконечника, которые аналогичным образом работали.

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка металла перед механическим способом обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• Газовая резка дает возможность разрезать сталь со скоростью, которая в два раза превышает скорость применения резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках физически сильного и опытного оператора.
• Особенно при частой резке на одном месте или прирезке больших листов, принимает особое значение удобство использования и малый вес газового переносного резака.
• Переносная газовая горелка легко может прорезать сталь толщиной в два дюйма, а если надо прорезать более толстую сталь, то придется использовать специальные насадки. Газовые стационарные установки для резки резать могут листы металла неопределенной толщины.
• При помощи стационарных газовых установок для резки, которые оснащены системой позиционирования сопел с программным управлением и на основе сервоприводов, можно из стального листа вырезать формы неограниченной практически сложности – при этом, данные установки оснащаться могут и соплами, которые делают особо четкий и чистый разрез. Механические способы резки ничего подобного не могут обеспечить.
• В тех случаях, когда чистота разреза не нужна, вместо ацетилена можно применять пропан: при резке металла пропаном получается не слишком аккуратным, по сравнению с ацетиленом, но значительно дешевле пропан.
• Газовая резка металла обладает своими недостатками. Пожалуй, главный из них – это ограниченный спектр металлов, которые поддаются резке. Можно использовать газ только для резки средне- и низкоуглеродистых сталей, а также ковкого чугуна. Резать газом высокоуглеродистые стали нельзя, так как очень близка температура их плавления к температуре пламени – поэтому, не выбрасывается при резке окалина с обратной стороны листа в виде искр, а смешивается с расплавленным чистым металлом около разреза.

Компания "Синара СП" предлагает свои услуги по газовой резке металла по низким ценам в Москве и Московской области.