Кислородная резка металла

Ручная кислородная резка металла в настоящее время получила широкое распространение в монтажно-строительных организациях. Так, при подгонке монтажных стыков оборудования, металлоконструкций и технологических трубопроводов, при резке профильной листовой стали в монтажных условиях всюду используется газокислородная резка.

Процедура кислородной резки основана на способности нагретого металла, активно гореть в струе чистого кислорода, при этом происходит выделение обильного количества тепла.

Образующиеся жидкий металл и окислы из полости реза непрерывно удаляются кислородной струей, вытекающей из сопла резака с большой скоростью.

Температура нагрева участка металла, который расположен в начале намечаемой линии разреза, зависит от состава и толщины разрезаемого металла. Чем больше легирующих примесей и толще металл, тем выше должна быть температура нагрева. Количество тепла, которое выделяется резке в кислороде от сгорания железа, до пяти раз превышает количество тепла от пламени подогрева. Малоуглеродистые стали необходимо нагревать до температуры 1150-1300 градусов.

При кислородной резке сопутствующий и предварительный подогревы могут быть произведены любым тепловым источником. Ацетилен является наиболее эффективным. Заменители ацетилена также дают хорошие результаты: жидкое горючее, природный газ, пропан-бутан и т.п.

Должно быть постоянным подогревающее пламя и в процессе резки не менять своего состава. Не должно наблюдаться при подогреве металла науглероживание и оплавление разрезаемых кромок, для этого в первоначальный момент пламя устанавливают с небольшим избытком или нейтральным кислородом. При открытом вентиле режущего кислорода регулируют пламя, что предупреждает обеднение кислородом подогревающего пламени в процессе резки.

Кислородная резка металла может резать только те металлы, которые отвечают следующим условиям:

• Металл обладает минимальным содержанием углерода, а также легирующих примесей (вольфрама, молибдена, кремния, хрома), которые препятствуют процессу резки и о линии разреза повышают закаливаемость металла.
• Не очень высокая теплопроводность металла, так как если будет происходить активный теплоотвод, то трудно будет до температуры воспламенения подогреть металл.
• Температура плавления металлических окислов, которые образуются в результате резки, ниже температуры плавления самого металла, в противном случае из места реза не выдуваются шлаки и придется прекращать резку.
• Ниже температуры плавления должна быть температура горения в кислороде металла.

Все низколегированные, среднеуглеродистые, а также малоуглеродистые стали с содержание углерода до 0,3 процентов хорошо режутся кислородом, так как удовлетворяют всем вышеизложенным условиям.

Обычной процедуре кислородной резки не поддаются высоколегированные стали, медь и его сплавы, алюминий и его сплавы, чугун. Все перечисленные материалы в монтажных условиях, не поддаются обыкновенной кислородной резки, их разрезают газоэлектрическим методом (плазменная резка).

Данные материалы разрезать можно кислородно-флюсовой резкой, но эта резка на монтаже не нашла своего применения из-за громоздкого оборудования.

Виды кислородной резки

На строительных площадках при монтаже и изготовлении трубопроводов, металлоконструкций приходиться осуществлять три вида кислородной ручной резки металла:

• Разделочная резка, как правило, используется при демонтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, когда в основном на металлолом идут все разрезанные конструкции. В данном случае точность резки и качество поверхности реза не имеют никакого значения, и поэтому кислородная резка металла данным способом осуществляется с максимальной скоростью.
• Заготовительная резка – этот процесс представляет собой вырезку деталей для последующей механической обработки, а также для предварительной заготовки для последующей сборке металлических конструкций. В данном случае не идеальным может быть качество реза, но должны быть учтены допуски и размеры для последующей обработки заготовок.
• Заготовительная резка – этот процесс представляет собой вырезку деталей для последующей механической обработки, а также для предварительной заготовки для последующей сборке металлических конструкций. В данном случае не идеальным может быть качество реза, но должны быть учтены допуски и размеры для последующей обработки заготовок.

В зависимости от способа резки и требований, которые предъявляются к изделиям, используют соответствующую технологию, а также порядок резки. Чем к поверхности реза ниже требований, тем расходуется меньше горючего и кислорода и тем большей может быть скорость резки при необходимой чистоте кислорода.

От правильного положения резака зависит производительность резки. Кислородная резка фасонного проката стали, чья толщина достигает до 50 миллиметров, осуществляется следующим образом. На край разогреваемого металла в самом начале резки необходимо направить подогревающее пламя для того, чтобы кромка нагрелась до температуры плавления. Затем необходимо мундштук резака перпендикулярно установить к поверхности разрезаемой плоскости так, чтобы поток подогревающего пламени, а потом и режущего кислорода были расположены вдоль вертикальной металлической грани. После того, как металл прогреется до температуры воспламенения необходимо пустить режущую струю кислорода. Лишь после того следует перемещать резак, как на всю толщину будет прорезан металл в самом начале линии разреза.

Чтобы не допустить в нижних слоях металла отставания резки, необходимо в конце резки сделать угол наклона реза в 25-30 градусов в сторону, обратную его движения, а также уменьшить скорость движения инструмента.

Чистота и ширина разреза зависят от метода резки и толщины самого металла. Более чистые кромки и меньшую ширину разреза дает машинная резка, чем ручная резка. Чем разрезаемый металл толще, тем ширина разреза больше.

Компания "Синара СП" предлагает вашему вниманию различные услуги по обработке металла, в том числе кислородную резку металла по выгодной цене.