Лазерная резка металла

Современные технические приборы и технологии делают работу дизайнеров интерьеров, строителей и мастеров по ремонту намного комфортнее и удобнее.

На сегодняшний день лазерная резка металла считается вполне обоснованной передовой технологией, которая применяется для обработки металла.

Ее использование дает возможность получить невиданные раньше, неограниченные возможности для производства металлоизделий различного дизайна и конфигурации.

Прайс-лист на услуги лазерной резки металла

• Цены на лазерную резку рассчитываются исходя из времени выполнения заказа
• Цены, указанные в прайс листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от сложности и объема заказа
• Максимальный размер листа заготовки уточняйте у наших менеджеров.
• Минимальный объем заказа лазерной резки металла от 5000 руб
• Цены на лазерную резку металла указаны с учетом НДС и без стоимости материала.

Процедура лазерной резки

Процедура лазерной резки металла является самой перспективной и прогрессивной методикой, благодаря которой производятся высококачественные элементы, хотя эта технология является относительно молодой. Осуществляется процедура при помощи сфокусированных технически мощных лазеров, которым характерна высокая концентрация луча и способны они разрезать любой материал – от металла до дерева.

При этом на поверхности металла образуются окислы, которые увеличивают поглощение энергии и до точки плавления образуют температуру. Луч лазера на месте контакта создает высокую температуру, в результате этого плавится металл, а за пределами резки лишь нагревается. Одновременно в процессе резки подается газ активный, как правило, кислород, в результате чего продукты горения выдуваются, и образуется повышение скорости резки. В процессе лазерной резки можно наблюдать, что, выдувая жидкий металл и окислы, следующие слои нагревает кислород.

Происходит данный процесс, пока на всю глубину не прорежется металл. Рядом с линиями разрезов охлаждать активно металл способна струя кислорода. Небольшая область, на которую осуществляется термическое воздействие, дает возможность создания на малых расстояниях параллельных кромок – их длина составляет около 0,2 миллиметра. Очень часто, чтобы при операции резки достичь необходимую точность, процедура боты управляется компьютером, благодаря которому получается запрограммировать любое изделие.

Как правило, для выполнения такой операции, как резка лазерная листового металла, применяются аппараты, которые работают на базе твердотельных и газовых лазеров. Металлический лазерный срез получается идеально ровным, без всевозможных деформаций, которые очень часто встречаются при механической резке. К тому же, сама процедура лазерной резки позволяет получить быстрое выполнение, минимальных отходов и существенной точности работы.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка металла из-за своих достоинств является на рынке самой востребованной. Именно эта процедура в значительной мере облегчила труд с материалами твердосплавного типа, которые в обработке весьма сложны и часто после обработки приводят к ухудшению качества. Больше всего для лазерной резки подходит листовой алюминий сталь и цветные металлы.

Установка лазерной резки делает проще обработку сложных форм деталей, материалов из толстых сплавов, утолщенных листов, а также благодаря этому виду резки можно в сверхтвердых материалах небольшого диаметра вырезать отверстия. Исключительно фантазией конструктора ограничена геометрия изделий. С другой стороны благодаря специфике технологии лазерной бесконтактной резки металла можно разрезать тонкие и хрупкие материалы.

Необходимо для автоматизации системы функционирования только подготовить файл для компьютера. Так как на материал при этом не совершается воздействий механического типа, в дальнейшей механической обработке не нуждаются металлические изделия. И благодаря этому становится намного проще сам процесс резки.

Лазерная резка металла обладает еще одни достоинством – благодаря тому, что раскройка металла производится запрограммированными действиями, имеется возможность понизить расходы на производство небольшой партии продукции, потому что в изготовлении литейных форм отсутствует необходимость. В плоских и объемных деталях вырезать контуры позволяет элементарное управление рабочим инструментом. Если сравнить лазерную резку металла с плазменной, то первому варианту на сегодня отдается большее предпочтение, потому что намного дешевле обходится лазерная резка металла

Применение лазерной резки

Такой процесс, как лазерная резка металла может использоваться не только для непосредственной резки, но и для осуществления гравировки всевозможных изделий. Также предназначена эта процедура для небольшого мелкосерийного производства. Принято для этого применять оборудование, характеризуется которое небольшими размерами и невысокой мощностью лазера.

Если необходимо произвести серию деталей, то требуется работать с более мощной лазерной системой, которая включает в себя координатный стол, лазер и компьютер с программным специальным обеспечением для точного поддержания векторной графики.

С минимальными погрешностями можно осуществить на подобном оборудовании достаточно трудоемкие технологические процессы, например, резку по сложному контуру и лазерную резку объемных деталей.

С применением данной технологии раскраивают листовые материалы – дерево, алюминий, стальной металлопрокат и даже пластик. Проводятся работы с безупречным качеством, с приемлемой стоимостью лазерной резки металла и за короткий промежуток времени.Лазерная резка металла дает возможность произвести детали, которые обладают сложными контурами, изготавливать такие изделия, как разнообразные элементы декора, сувениры, вывески, логотипы.

Предназначение лазерного оборудования

По рабочим параметрам классифицируются станки для выполнения лазерной резки металла – составу и давлению режущие струи газа, типу материала заготовки, интенсивности излучения. Подразделяется это оборудование на такие виды: термоскалывающее, в инертном газе, испарительное, кислородное с поддержкой лазера, кислородное. Производятся также специальное оборудование для лазерной нарезки труб, которое изготавливают пригодными для всех видов профилей, непосредственно, причем по всей длине заготовки можно производить обработку.

Прекрасно зарекомендовали себя лазерные станки при резке листов из стали толщиной 0,20-25 миллиметров, меди толщиной 0,20-15 миллиметров, латуни, толщина которой 0,20-12 миллиметров, сплавов алюминия толщиной 0,20-20 миллиметров, нержавейки толщиной 0,20-30 миллиметров. Для обработки различных материалов применяются разные лазеры и типы технологий.

Широчайшее применение нашел станок для производства декоративных элементов, металлических деталей, при работе с мягкими и пластичными металлами. Стоимость данного станка для резки лазером при грамотной эксплуатации быстро окупается и оправдывает себя. Продукция, изготовленная с помощью оснащенных станков лазером, отличается высокой рентабельностью и экономической целесообразностью.

Таким образом, в сфере работы с металлом передовой технологией является лазерная резка, которая набирает обороты популярности с каждым днем. Данная методика резки дает возможность существенно сделать легче рабочий процесс. К тому же качественным срезом обладает обработанный металл, отсутствуют на нем деформации и микротрещины.