Продольная резка металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Какие предлагаем услуги продольно поперечной резки металла

Технология продольной резки металла

Как правило, поперечно-продольная резка метала, осуществляется при помощи особого инструмента, которым являются дисковые ножницы. В зону резания попадает полоса и зажимается между верхним валом с дисками и нижним валом с канавками. Благодаря прижимаемому усилию, которое транслируется на верхний вал, осуществляется процедура резания. Причем вращаются оба вала, а лист непрерывным потоком попадает в зону резания.

Для снижения на режущие диски нагрузки и ускорения процедуры резания могут разогреть токами предполагаемую линию разреза для того чтобы увеличить пластичность разделяемого материала. Если такая технология применяется, то можно применять обыкновенные из углеродистой стали вальцы вместо дисковых ножей. Эти вальцы не осуществляют процедуру резки, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Можно реализовывать вышеописанные методы на линиях ориентированных на крупносерийное производство, небольших станках и высокопроизводительных агрегатах.

На определенную схему резания ориентирована каждая разновидность оборудования и располагает собственными недоставками и достоинствами. Причем, выбор определенного агрегата или определенной модели резания связан с набором задач, решаются которые при помощи их.

Станок для продольной поперечной резки металла

Этот станок является разновидностью режущего оборудования и применяется для поперечного или продольного резания металлических мерных листов. То есть, не рулон загружается в подающие вальцы станка, а заготовленный заранее лист, который далее транспортируется в зону разрезания.

Дисковые ножницы, которые применяются в станках и предназначенные для такой процедуры, как продольная резка металла, без проблем на полосы необходимой толщины разделяют и конструкционные полимеры, и плотный картон, и листовой алюминий, и медь, и тонколистовую сталь.

Причем при помощи винтов на прижимном валу фиксируется режущий инструмент. Реализуется регулировка ширины полос либо вручную, либо автоматически. Только продольной резкой не ограничиваются более совершенные модели – у таких агрегатов на винтовых валах закрепляют головку с режущими роликами, которая отлично обеспечивает поперечную резку металла.

Кроме того, такие станки помимо резания могут быть оснащены блоком для нанесения защитной пленки, которая наклеивается на лист до того, разделят материал на полосы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

• Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
• Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
• Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
• Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
• Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

• Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
• Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
• Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
• Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
• Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
• Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.