Резка металла абразивным кругом
В процессе строительно-ремонтных работ возникает часто потребность разрезать быстро предмет, который изготовлен из твердого материала – натуральный камень, бетон, металл. Как правило, для этой работы применяется резка металла абразивным кругом.
Предназначены отрезные круги для эффективного и быстрого разрезания различных конструктивных элементов и деталей, прорезания в них пазов необходимой формы и размера, а также для ликвидации наплывов, заусенец и прочих выступающих дефектов обрабатываемой поверхности.
Их используют для резки изделий как из разных металлов – сплавов цветных металлов, чугуна, стали, так и из гипсокартона, керамики, шифера, кирпича, а также бетона, камня, гранита, мрамора и прочих материалов.
Применяют в бытовых целях отрезные круги, которые, в свою очередь, установлены на угловых или переносных шлифовальных машинах (болгарках). Для того чтобы установить отрезной круг на этот инструмент, предусмотрено посадочное отверстие в центре круга. Резку осуществляет круг частицами абразива (мелкозернистого очень твердого материала), который напоминает песок по форме и размерам. Образуют внешнюю кромку круга острые вершины абразива, в процессе работы которые срезают тончайшие стружки (в процессе резки металла) или выкрашивают мелкие частицы материала (в процессе резки твердых неметаллических поверхностей).
Отрезные круги по конструкции делятся на алмазные и абразивные. Это является условным делением, поскольку и те и другие осуществляют свое прямое предназначение благодаря абразивным частицам. Но круги, которые именуют абразивными, состоят полностью из однородного материала – смеси вяжущего вещества и дешевого абразива. А алмазные круги представляют собой диск, изготовленный из стали, на внешней кромке которого установлены различной конструкции алмазные насадки.
Абразивные отрезные круги
Резка металла абразивным кругом приобрела большую популярность благодаря своей простоте и скорости. Для таких кругов в качестве абразива, как правило, применяется электрокорунд (разновидность алюминиевой окиси) или кремниевый карбид. Мене твердым является электрокорунд, но форма его частиц для резки стали более приспособлена. Карбид кремния применяют для резки строительных неметаллических материалов, а также сплавов цветных металлов. При производстве отрезного круга смешивают абразивные частицы с синтетической упругой связующей массой, такой как вулканитовая (каучуковая) или бакелитовая (пластмассовая).
Для того чтобы повысить эксплуатационные характеристики вводят в состав смеси специальные наполнители. В форму помещают пластмассовую массу, спрессовывают, а затем подвергают термической обработке. Область применения и соответственно, характеристики отрезных кругов немного отличаются в зависимости от вида связующего вещества. Как правило, используются круги с бакелитовой связкой для грубой резки неметаллических строительных материалов, а также для резки металла. Меньшую производительность имеют круги с каучуковой связкой и предназначены для резки сплавов титана, резки чугуна и получения более гладких кромок разреза (не используют практически такие круги в домашнем хозяйстве).
Опасность разрыва круга возникает при резке с большой частотой вращения. Чтобы ее снизить, при изготовлении армируют круг упрочняющим компонентом в виде круглого диска из стекловолоконной тонкой сетки. Может быть разным расположение упрочняющих элементов: два по торцам поверхности и один внутри массива круга. Однако не всегда конструкцией предусмотрен упрочняющий элемент круга. Если нет его, то не рекомендуется ставить на болгарку абразивный круг. В бытовых целях, как правило, применяют отрезные абразивные круги диаметром от 100 до 230 миллиметров (как правило, болгарки рассчитаны на круг, чей диаметр не превышает 230 миллиметров) и толщина должна быть в пределах 1 – 5 миллиметров. Обычно 2,2 миллиметра составляет диаметр посадочного отверстия (оно чаще всего обрамляется калибровочной металлической впрессованной втулкой).подобные отрезные круги производят диаметром 80 и 100 миллиметров с посадочным отверстием 10 миллиметров для того чтобы установить на бытовую электрическую дрель. Зависит в значительной степени эффективность работы с абразивным кругом от твердости и размера частиц: чем тверже абразив и крупнее частицы, тем резку можно производить быстрее. Зернистость абразива составлять может от 0,1 до 2 миллиметров. Указывают ее всегда в условных единицах на маркировке (однако у каждого изготовителя своя система маркировки, поэтому при приобретении диска требуется у продавца проконсультироваться).
Резка металла абразивным кругом обладает весьма значимым преимуществом – в процессе работы они, как правило, не нагреваются выше 70-80 градусов, поэтому не требуется им принудительное охлаждение водой. Естественное хорошее охлаждение обеспечивает огромное количество пор, которые в круге образуются в процессе его производства. Также этому способствует специальный наполнитель, добавляющийся в связку и который при резке выкрашивается. Кроме этого, чтобы понизить нагрев абразивного круга, его торцевую поверхность изготавливают либо плоской, но весьма грубой (с выступающими зернами абразива из связки), либо с неглубокими канавками, то есть рифленой (к примеру, в форме окружностей концентрического типа). Это значительно понижает тепловыделение в сравнении с гладкой
К достоинствам данного материала для резки можно отнести и то, что при резке они не затупляются. Однако в процессе работы первоначальный диаметр уменьшается постепенно за счет выгорания связки и разрушения частиц абразива. По этой же причине, такой процесс, как резка абразивным кругом, сопровождается всегда интенсивными снопами искр – догорающие элементы связки и металлические мельчайшие стружки по касательной вылетают в направлении вращения.