Резка металла в размер

В наше время существует огромное количество аппаратов, при помощи которых может производиться резка металла в размер. Это можно делать машиной термической резки металла, воздушно-плазменной машиной и прочие варианты раскроя-резки металла.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла представляет собой сочетание приемлемой цены, безупречного качества и высокой скорости процесса в любой сфере использования. При помощи данного способа лазерной резки металла изготовить можно запчасти, сувенирную продукцию, детали, решетки и ограждения и многое другое.

Принцип лазерной резки:

Очень прост принцип лазерной резки металла: лазерный луч, на поверхности обрабатываемого материла собираясь, его до такой степени нагревает, что плавиться начинает последний, а затем испаряться. При этом отверстие образуется в металле. Передвигая луч лазера, мы можем необходимую форму придавать отверстию.

Преимущества лазерной резки металла

• При помощи лазерной резки можно изготовить единичные детали с минимальными материальными и временными затратами, или запустить массовое изготовление тех или иных конструкций.
• Лазерная резка дает возможность производить детали с точностью до 0,05 мм, при этом не образуется заусениц, рваных краев прочих дефектов.
• При помощи лазерной резки работать можно даже с самыми хрупкими сплавами и металлами, а также с материалами неметаллического типа.
• Минимальное количество отходов образуется при лазерной резке.
• Благодаря лазерной резке можно создавать объемные сложные конструкции, вырезают которые с помощью фрезерно-гравировального оборудования.

Плазменная резка металла

В наше время плазменная резка является сварочным процессом, без которого не обходится ни одна организация, которая осуществляет такую работу, как резка металла в размер в крупных масштабах. Главное преимущество данного вида резки металла заключается в эффективности, скорости, точности и качестве резки металлов в сравнении с прочими методами термической резки.

Технология и применение

Плазма является ионизированным газом, который содержит заряженные электрические частицы и обладающий способностью проводить ток. При его нагреве происходит ионизация газа. Тем выше степень ионизации газа, чем выше температура газа. Газ в центральной части сварочной дуги нагрет до температур в диапазоне 5000-30000 градусов, обладает высокой электропроводностью, светится ярко и представляет собой типичную плазму. Струю плазмы, применяемую для резки и сварки, получают в специальных плазматронах, в которых в специальных камерах дуговым разрядом осуществляется ионизация и нагревания газа.

Основан процесс плазменной резки на применении воздушно-плазменной дуги прямого действия постоянного тока (электрод является катодом, а разрезаемый металл анодом). Заключается сущность процесса в местном расплавлении, а затем выдувании расплавленного металла с получением полости реза при передвижении плазменного резака по разрезаемому металлу.

На сегодняшний день воздушно-плазменная резка металла является наиболее экономичным и эффективным способом заготовительного разреза металла до 50 миллиметров. Данная технология дает возможность отказаться от взрывоопасных и дорогостоящих газовых баллонов (только электричество и воздух) и, при этом, быстро и качественно разрезать любой токопроводящий металл, в том числе и титан, нержавеющую сталь, медь, алюминий и т.д. Воздушно-плазменная резка металла – это эффективный метод резки легированных и низколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. По скорости плазменная резка превосходит газокислородную резку при работе с металлом, чья толщина не превышает 30 миллиметров. Аппараты воздушно-плазменной резки – это высокоскоростное оборудование с программным управлением. Также широкое распространение нашла плазменная полуавтоматическая (ручная) резка. В наше время имеются аппараты для плазменной резки, которые рассчитаны на электрический ток в диапазоне от 50 до 400 А, которые обеспечивают качественную резку в диапазоне толщин металла для резки от 2 до 100 миллиметров.

Использование метода воздушно-плазменной резки, при котором сжатый воздух применяется для плазмообразующего газа, открывает большие возможности при резке легированных и низкоуглеродистых сталей, а также всевозможных цветных металлов и их сплавов.

Достоинством воздушно плазменной резки в сравнении с плазменной и кислородной механизированной резкой в инверторных газов заключается в следующем: более устойчивая процедура, чем разрезание в водородосодержащих смесях, пониженный уровень деформации, высокая чистота реза (при обработке низколегированных и углеродистых сталей), использование не дорогостоящего плазмообразующего газа – воздуха.

Газовая резка металла

Способ такой процедуры, как резка металла в размер, который основан на свойстве металлов, нагретых до воспламеняющей температуры, горит в технически чистом кислороде. В процессе кислородной резки на нагретый металл направляют кислородную струю, которая металл прожигает и разрезает его.

Образующиеся металлические окислы, вытекают в расплавленном состоянии и из полости реза выдуваются.

Этим методом режут изделия из средне и низколегированных, а также углеродистых сталей, как правило, толщиной от 1 до 200-300 миллиметров (кислородная резка стали возможна до толщины в 2 м).

Производится кислородная резка резаком – сварочной специальной горелкой с дополнительным компонентом для подвода кислорода. В зависимости от применения горючего газа для нагрева металла различают бензинокислородную, водородно-кислородную, ацетиленокислородную и прочую резку, а также машинную и ручную.

Резка на ленточнопильном станке

Процесс резки на ленточнопильном станке является механическим методом обработки металла с применением полотна ленточной пилы, который в корпусе станка натянут на два шкива.